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SMED（single Minute Exchange of Die）自动/快速换模系统是现代注塑行业对换模时间少于10分钟的换产目标。本项目满足注塑行业智能化车间需求，特别是为已在运作或正在计划导入MES（智能化车间制作执行系统）的企业，提供诸多效益，真正让企业实现“精益生产”的管理目标。
悬臂式起重机是近年来发展起来的中小型吊运设备。其结构独特、安全可靠，具有高效、节能、省时、省力、灵活的特点。且能在三维空间内随意操作，特别是在短距、密集性吊运的场合更能凸显其独有的优越性。广泛适用于厂矿、车间的生产线工件吊运；装配线和机床的上、下物料及仓库、码头等场合的重物吊运。
起重吊装设备上用电永磁吊具，能快速吸附搬运工件，同时满足吊装需求，搬运过程中不掉落，不耗电，板块不弯曲变形，无划痕，伸缩型横梁挂在行车天车等自动化起重设备上，适用于各种规格不一的板件吊装，能改善当下作业效率，一套吊具设备，适用度广泛减少局限性。
冲床快速换模系统由磁力模板、电控操作箱及相关系统配件组合而成，通过磁力夹紧模具，将冲床模具的换模时间、生产启动时间、调整时间等尽可能缩减至最小，使冲床使用者能够快速更换模具与夹紧模具，减少换模时间，适应多样化生产之需求，同时有效的改善质量、降低劳力成本，降低换模时间，获取直接效益。所以换模效率的提高，相当于整体效益提高！
为什么说钢板板材吊装专用吊具要用电永磁铁去吊装，因为就目前需求来说，钢板上下料以及装卸车都需要用到吊具，对于钢板上料来说，用电永磁铁吸盘能使效率得到提升，同时对于长薄钢板，可以避免吊运过程中弯曲变形，或者划伤钢板表面。
对于注塑行业来说，理论上能够达到的最大生产效率是 95%。而实际上有相当一部分注塑企业的生产效率远低于这一水平，其主要原因之一是：更换模具浪费了大量宝贵时间。实际上，快速换模的方法和设备在注塑机领域的应用至少已有30年。普遍而言，快速换模系统主要应用在大吨位的注塑机上。
磁力焊接夹具开始默默的替代了传统夹持工件，设计布局非常简单，安装好的固定工装，采用多点布置，先固定然后对位焊接，薄板类的板件，透磁深度浅且磁力大，磁铁离开焊缝30毫米，保证100%不会出现拉弧现象，确保焊接质量。
钢板吊装专用吊具有很多，索具钩子夹钳钢丝绳都属于传统吊装工具，随着制造业不断发展，特别是每年吊装事故的频频发生，导致很多厂家蒙受巨大的损失。
“科技创新，引领未来”悍威磁电参赛获得小组第一名！
浙江鼎力机械（生产高空作业平台）自动化焊接生产线变位机用电永磁铁，设计节省空间。机构简单，比传统夹具更容易设计焊接工艺，装夹方便，效率高！
