ABB工程有限公司2016年使用至今

（客户需求）汽车生产线中侧壁焊接工位以往焊接夹具为气缸夹紧，中间位置为真空吸盘夹紧，会有无法夹紧的现象。通过与ABB及东风设计研究院的开发，我们成功把电永磁焊接夹具应用在新车型生产线上。磁力永久保磁，不用担心夹不紧，也不会损伤工件造成划痕

优势：

1对设计人员工作量有减轻，设计简捷

2采用磁力吸附工件，在设计时节省空间

3部分特殊工况不能使用传统夹具的电永磁夹具可使用，适应性强

4能源统一，不用气路或者油路，只需接电源即可，且能耗可以忽略不计

5控制简便，只需给信号到控制器即可控制器冲退磁，自动化程度高且对生产线本身给人的印象有一个提升

6磁铁本身无机械传动，内部无发热部件。磁铁更加经久耐用。对于自动化来说质量影响稳定性
上海明匠智能科技有限公司 2016年使用至今

客户要求：库卡机器人配套夹具对自动化生产线产品进行搬运，加快速度提高效率

改善前后对比情况：

改善前：原搬运夹具为爪式机械夹具，具有效率相对较慢，工况不稳定，配套附件多，故障率较高的问题，而且工件有可能掉落的安全隐患。

解决方案：用电永磁铁HEPMP-320P50代替原有夹具，改用电永磁铁搬运后，吸附速度快，运行稳定可靠，操作直接简单，且具有极高的高全保障。

优势：

1设备稳定性提高

2控制操作相对更加直观简单

3安全系数提高
河南卫华集团

客户需求: 处理线钢板下料，不损伤钢板，节约成本提高效率改善前：

1、原先钢板用8个钢板钳夹持钢板上下料，存在钢板夹持前要人工撬板，需要5-6人协作操作，且劳动强度大，钢板易夹伤、变形，致使产品不良率比较高。

2、钢板钳易脱钩掉落造成安全事故，钢板钳易损耗更换等维护量大，操作难度较大，耗时长，隐形成本增加。

解决方案：用20台HEPMP-400电永磁铁联吊22.5m钢板方案取代原8个钢板钳吊具搬运方案，也是悍威磁电目前所吊运钢板最长案例。

改善后：

1、用20台HEPMP-400电永磁铁联吊下料，电永磁铁吸力均匀，使钢板不变形、没有刮伤，不粘第二张钢板，电永磁铁断电不失磁力、安全节能。

2、吊具横梁具有多达20个吊点使钢板吊运更稳定，控制系统分组适应吊运不同规格钢板吊运，操作简单，基本没有维护成本。

3、每天/机能处理钢板效率比原有快一倍，只需要2人操作，基本无不良率。

优势：

1生产效率显著提高，降低人工成本。

2降低产品不良率和人工劳动强度。

3有效降低安全隐患。

4减轻隐形成本产生，提高公司形象。
组合机床钻铣镗机自动化搬运角铁上下料。2017年6月投入使用至今

客户要求：角钢钻铣镗前后上下料，降低人工成本，提高效率

改善前后对比情况：

改善前：每条角钢重量有300公斤左右，原先上下料角钢前后端用6个人用绑带上下料，存在效率低、人工成本投入大、搬运过程存在安全隐患，隐性成本增加。

解决方案：用两台HEPMP-JG300P50电永磁铁前后端上下料方案取代原人工上下料方案。

改善后：前后各用一台电永磁铁自动化上下料，实现无人操作，效率比原先提高10倍，基本没有维护成本。

优势：

1由6人操作变为无人操作，生产效率显具提高。

2降低生产过程中安全隐患。

3基本没有维护成本。