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铣床是一种集铣削、钻削、镗孔加工于一身的高效率加工机床，在使用铣床精加工的过程中，常常需要用到电永磁吸盘进行固定夹持，因为它具有断电不失磁、安全、节能、便捷的特点，但面对市场上眼花缭乱的电永磁吸盘规格以及产品型号，机械制造类企业又该如何根据已有的铣床选择合适的电永磁吸盘呢？
SMED（single Minute Exchange of Die）自动/快速换模系统是现代注塑行业对换模时间少于10分钟的换产目标。本项目满足注塑行业智能化车间需求，特别是为已在运作或正在计划导入MES（智能化车间制作执行系统）的企业，提供诸多效益，真正让企业实现“精益生产”的管理目标。
“科技创新，引领未来”悍威磁电参赛获得小组第一名！
电永磁吊具是磁力吊具中安全系数高的产品，不会出现工件掉落的风险，一旦充磁成功，断电也不会失去磁性，使用过程中不需要用电，节约电能。
现在电永磁吊具已经解决这个问题，可以在钢板处理完后的工序上，切割成一块一块的，下料把台面切割后钢板的边角废料一次性吊下来。电永磁吊具的设计原理，就包含了一套多用，上料，装卸都可以用同一套吊具，可以降低人工劳作强度，确保安全！
工件吊装搬运过程中，需要用到的吊具搬运设备有钢丝绳，吊装带，起重链条，钢板夹钳等。这类吊装设备在现在不断发展的今天已经很有局限性了，特别是在安全上存在很大的隐患。对于大型钢板板材，钢带卷，钢管等工件的搬运吊装，还采用传统的吊装设备或者人工搬运都是效率比较低的方式了。
电永磁起重吸盘吊具是通过遥控器分组控制磁力吸放的，也就是说只需要一人拿着遥控器进行操作就可以完成钢板的吊装，对于切割后不同形状厚度的板材也可以灵活吊装，目前我司已经有较多案例，通过实际工况情况设计起吊方案。
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为什么选择磁力吊具呢？因为在装卸车上下料钢板的时候是通过磁力吸附钢板，不会机械夹钳带来的划痕，更不用担心吊索具忽然断裂造成的安全隐患。电永磁磁力吸盘吊具，充磁后断电也不会掉板，在磁力吊具中是一款进阶产品，其他普通磁力吊具相对来说就没有那么安全。
在制造工业生产过程中，通常需要加工很多零配件工件，需要从这边的物料区吊装搬运到机床机台上进行加工，以及原材料进厂后的装卸工序，都需要用到吊装搬运设备，安全无误的吊装到目的地的同时，还必须要把时间节省下来，这样才能提高效率。
悍威磁电研发生产的电永磁技术产品，其特点是断电不失去磁性，由遥控器操作完成充退磁，完成吸料放料的工序。目前已经在钢结构，板料加工，轨道交通，港口装卸，智能自动化焊接等领域广泛使用。对于钢板板材等起重装卸，上下料搬运很多的成功案例。
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在车间现场听取了公司总经理任争胜以及副总经理黄大启的汇报后，何副市长对我们公司在技术研发与创新方面取得的成绩给予了高度评价。
为了适应不同规格钢板的需求，现在越来越多的制造型企业选择电永磁吸盘磁力吊具，因为传统的磁力吊具局限性大，无法满足所有不同规格的钢板吊装，满足吊装的同时还必须要有绝对的安全可靠性，不掉落，不损伤钢板。
悍威磁电研发的电永磁铁，与工业机器人配套使用，连接整体的PLC控制系统，一键控制充退磁，通过磁力吸附工件，断电不失去磁性，从根本上降低了工件不达标率，不担心工件划痕，不用担心工件掉下来，在平移或者翻转的动作中也能确保正常工作。
海天注塑机全钢型磁力模板（快速换模系统）验收成功！HQMC-160T全钢型快速换模系统与海天注塑机160吨机器配套，成功验收！
液压快速换模技术是国内较早推广的快速换模方法，在业内具有一定影响力，但液压快速换模技术由于使用过程对模具背板尺寸要求严格，越来越多的企业开始使用磁力模板快速换模系统。接下来就以磁力模板快速换模系统为例，一起了解注塑机快速换模系统的必要性主要体现在方便管理、安全生产、减员增效等几个方面
随着生产制造行业的不断发展，以及在加工过程中工件上、下料方式要求的提高，机器人在机械加工中的自动化应用由此产生，并在各个机床加工领域得到越来越广泛的应用。在欧美等发达国家早已采用机器人来代替人工自动上料和下料，从毛坯开始到加工成成品，整套生产线全部采用机械手来完成，已成为现代加工生产技术的主流发展方向。
目前国内的生产车间自动化上下料设备多采用桥架式结构，这种结构存在空间利用率低的缺点。给一些特殊型材工件的码垛上下料造成了一定的困难，需要保证码垛的整齐排放，也要提高搬运吊装的速度。为此客户找到我们定制了一款特殊型材的电永磁铁，与桁架自动化机器人这边无缝对接，不需要人工搬运，也提升了自动化作业效率。
那么要符合自动化智能制造，降低劳动成本，减少不良率，提高效率的情况下，企业纷纷改用更为适合的吊装搬运设备，类似圆钢，圆管类的板材工件采用磁力吊具配合起重设备进行搬运吊装。速度比原来提高几倍，人员用遥控器就能直接操作，劳动强度低，磁力吊具的磁性只作用于工件，不会损失工件，能配合智能自动化作业。
