在五金冲压加工工艺中有5个应该遵守的原则，可以确保加工工艺精确度以及板材的完整性，加工前加工后用我们的电永磁磁力吊具进行搬运，整个作业流程安全节能。

1、当五金冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。

2、弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道整形工序。

3、拉伸件的工序数量与材料性质、拉伸高度、拉伸阶梯数以及拉伸直径、材料厚度等条件有关，需经拉伸加工工艺计算才能确定。当拉伸件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时，则需在拉伸后增加一道整形工序。
4、为了提高冲压工艺的稳定性有时需要增加工序数目，以保证冲压件的质量。

5、冲裁形状简单的五金冲压件，采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。必要时，可选用连续模。对于平面度要求较高的五金冲压件，可在冲裁工序后再增加一道校平工序。

在完成一道又一道的工序前后，用电永磁铁吊具进行吊装，尤其是需要精密加工的工件板材不能出现任何折弯、划痕，已确保减少瑕疵品的产品，从而提高生产效率。在我们很多实用案例中，有切割上下料的，等离子切换的，加工打孔的等很多工艺工序的板材吊装，电永磁磁力吊具已经普遍运用在各个制造车间了。