该企业属于冲压设备为主的、汽车配件制造企业，生产的产品底盘功能件、焊接件为主，主要客户有奔驰、本田、日产、东风小康、比亚迪等车企业。生产主要有裁切、冲压成型、焊接装配及检查包装工序流程。

       电永磁快速换模系统（磁力模板）一是能够直接降低换模时间，提高设备利用率；二是可以通过缩短换模时间增加换模次数而改变大批量生产模式，减少库存。换模时间从改善前的50分钟缩短至改善后的18分钟，低减62%，超过了目标低减30%一倍。

（冲压机床快速换模）

（电永磁快速换模系统） 

这里面特别说明一下换模时间的定义，它是上一个机型最后一个合格品下线作业停止后开始计时，直至下一个机型产品第一个合格品制造出来为止的时间周期，这里应该包括模具切换时间及调整时间，很多企业说自己的换模时间很快，了解后才知道说的更多的只是上下模具时间，而没有把调整时间算进去的，这样是不对的，因为调整时间同样是影响了产出。

（实拍视频）

    以上就是这次冲压企业快速换模项目推进过程的分享，最后跟大家分享一下客户成员的评价吧。

首先我们听听总经理的评价：

    一直想做到小批量生产，但是受制于换模时间比较长，所以生产牺牲库存来适应客户的需要，虽然改善后离汽车行业标杆丰田的个位数换模还有一些差距，但是对比以前已经是几个数量级的进步了，就是要这样的结果。

车间主管是这么说的：

    做到快速换模后，可以更柔性地适应客户多品种、小批量需求，其实之前一直把换模时间长作为建立库存的理由是不对的，通过改善发现，现在库存少了，对应客户却更轻松了，值得推广到各车间。 

而设备主管则这么说： 

    以前对模具的设计没有任何外形尺寸要求，通过这次项目改善，对模具尺寸、对应机型等进行了明确的标准规定，换模时间缩短的同时，调整设备行程的时间消除了，大大节约了时间，而且因为调整少了，理论上设备寿命也会更长。 

最后我们看看员工代表的发言：

    换模对我们来说确实是个麻烦事，时间长不说，有些工作还很费体力，比如说拧螺丝等，有些事情提前没有准备好，被催着生产忙中出错而被批评的情况经常发生，通过改善，用夹模器代替螺丝，一下子轻松了很多，当然还有很多其他改善，总之现在开心的工作很好。

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